Mikro guma — płyty mikrogumy, taśmy i cięcie na wymiar

Co kupią Państwo w sklepie z mikrogumą?

Mikroguma sklep to u nas trzy rodzaje towaru: płyty w arkuszach z ceną w koszyku, sznury spienione sprzedawane na metry oraz detale cięte na zamówienie. Arkusze mają format 1 × 1 m lub 2 × 1 m, a wersje samoprzylepne EPDM i NBR są dostępne od ręki z magazynu.

Najczęściej wybierana kategoria to mikroguma EPDM — czarna płyta w 19 grubościach, uniwersalna do uszczelek zewnętrznych, obudów i wygłuszeń. Dla zastosowań olejowych przygotowaliśmy płyty NBR, a dla kolei i obiektów publicznych — mikrogumę neoprenową (CR), w tym trudnopalną. Pełną listę arkuszy z filtrem po materiale, grubości i warstwie kleju znajdą Państwo w dziale płyt z mikrogumy.

Mikroguma arkusz to dopiero początek. Z tych samych płyt wycinamy paski, ramki uszczelek, podkładki i kształtki, a sznury spienione EPDM i silikonowe — okrągłe, kwadratowe i prostokątne z klejem — uzupełniają ofertę tam, gdzie potrzebna jest uszczelka profilowa zamiast płaskiej. Pianka silikonowa z atestem do kontaktu z żywnością jest dostępna na zamówienie.

Na jakich warunkach kupują u nas firmy i instytucje?

Mikroguma na wymiar i w arkuszach jest u nas dostępna od 1 sztuki — bez minimalnej ilości przy cięciu z pliku. Tniemy wyłącznie na zimno, bez lasera, a atest dołączamy do zamówienia. Instytucje i zweryfikowane firmy mogą płacić przelewem z odroczonym terminem płatności.

Cztery rzeczy, które najczęściej decydują o wyborze dostawcy:

• Od 1 sztuki. Prototyp, jedna uszczelka do naprawy maszyny albo seria tysięcy podkładek — przyjmujemy każde zlecenie, bez kosztu wykrojnika.
• Cięcie na zimno. Nóż oscylacyjny i strumień wody nie topią komórek, krawędź nie twardnieje i nie wydziela oparów.
• Atest dołączamy do zamówienia. Dokumenty materiałowe, w tym dla wersji trudnopalnych i do kontaktu z żywnością (dostępne dla większości materiałów na zamówienie), przekazujemy razem z towarem.
• Ceny netto i faktura VAT. Sklep obsługuje wyłącznie firmy i instytucje z numerem NIP lub VAT UE.

Zamówienie z odroczonym terminem składa się w zwykłym koszyku: wystarczy wybrać odpowiednią formę płatności i podać dane nabywcy oraz odbiorcy. Termin płatności ustalamy przy potwierdzeniu zamówienia. Więcej informacji znajdą Państwo na stronie zakupy dla instytucji.

Jak tniemy mikrogumę na wymiar?

Mikrogumę tniemy trzema metodami bez nagrzewania materiału: ploterem CNC z nożem oscylacyjnym (stół 1,3 × 2,6 m), waterjetem (stół 4 × 2 m, grubość do 250 mm, fazowanie 45°) oraz frezarką CNC do gniazd i zagłębień. Metodę dobieramy do grubości, kształtu i liczby sztuk.

Ploter z nożem oscylacyjnym

To podstawowa metoda dla płyt mikrogumy. Nóż wykonuje tysiące krótkich ruchów na minutę i przecina materiał bez zgniatania komórek. Stół o wymiarach 1,3 × 2,6 m mieści cały arkusz 2 × 1 m, a głębokość cięcia noża sięga 150 mm w miękkich materiałach. Ploter tnie na sucho, zachowuje folię na kleju i pozwala wykonać nacięcie na podkładzie (kiss-cut), dzięki któremu detale samoprzylepne łatwo zdejmuje się z arkusza. Szczegóły opisujemy na stronie o cięciu nożem oscylacyjnym.

Waterjet — cięcie wodą

Strumień wody pod wysokim ciśnieniem przecina materiał bez nagrzewania i bez narzędzia kształtowego. Stół 4 × 2 m przyjmuje duże formaty, a maksymalna grubość cięcia to 250 mm, więc waterjet sprawdza się przy grubych blokach i płytach powyżej zasięgu noża. Głowica tnie także pod kątem, co pozwala wykonać fazowanie 45° na krawędzi. Po cięciu detal jest wilgotny — przy mikrogumie zamkniętokomórkowej nie ma to znaczenia. Więcej na stronie cięcie wodą pianki i mikrogumy.

Frezowanie CNC

Frezarka wykonuje gniazda o różnej głębokości, kieszenie i kształty przestrzenne, przede wszystkim w piankach EVA i PE. Stół ma 1,3 × 2,6 m; większe elementy, do 2 × 4 m, frezuje nasz podwykonawca. Tak powstają wkłady piankowe do skrzynek i walizek narzędziowych. Opis technologii: frezowanie pianki CNC.

Co przygotować do wyceny cięcia?

Najlepiej plik DXF w skali 1:1, ale przyjmujemy też DWG, PDF, szkic z wymiarami, zdjęcie z linijką albo próbkę starej uszczelki. Do wyceny potrzebujemy jeszcze odmiany materiału, grubości, informacji o warstwie kleju i liczby sztuk. Cięcie z materiału powierzonego jest możliwe po płatnej próbie cięcia, której koszt odejmujemy od realizacji.

Pełny przegląd usług — od pasków i ramek po kształtki z pianek technicznych — zebraliśmy w dziale cięcie na wymiar. Jeśli zlecenie dotyczy wyłącznie płyt gumy gąbczastej, zajrzą Państwo na stronę cięcie mikrogumy.

Gdzie stosuje się mikro gumę w przemyśle?

Gumę mikroporowatą stosuje się tam, gdzie potrzebne jest uszczelnienie przy małym docisku, izolacja drgań lub wyciszenie: w drzwiach szaf elektrycznych, obudowach maszyn, klapach pojazdów, centralach wentylacyjnych, taborze kolejowym oraz jako podkładki pod urządzenia chłodnicze i klimatyzacyjne.

W przemyśle elektrotechnicznym z mikrogumy EPDM wycina się ramki uszczelek drzwi rozdzielnic i obudów lamp. Producenci maszyn używają NBR tam, gdzie w pobliżu pracują przekładnie i układy smarowania. Branża kolejowa wybiera CR trudnopalną, a firmy instalacyjne — paski do uszczelniania kanałów wentylacyjnych. W magazynach i warsztatach z pianek technicznych powstają wkłady do szuflad, które porządkują narzędzia zgodnie z zasadą 5S.

Przegląd branż z tabelą doboru odmiany i grubości opisujemy na stronie zastosowania mikrogumy. Jeśli szukają Państwo gotowych uszczelek płaskich z gumy porowatej, pomocny będzie także serwis wycinanieuszczelek.pl.

Co to jest mikroguma i z czego się ją robi?

Mikroguma to guma spieniona w procesie wulkanizacji: do mieszanki kauczuku dodaje się środek porotwórczy, który pod wpływem temperatury wytwarza gaz i tworzy w materiale miliony drobnych pęcherzyków. Gęstość płyt EPDM wynosi ok. 130 kg/m³, czyli kilkukrotnie mniej niż gumy litej.

W praktyce nazwy „mikroguma”, „guma gąbczasta”, „guma porowata” i „guma mikroporowata” oznaczają ten sam typ materiału: elastomer o strukturze komórkowej. Różnią się one polimerem bazowym (EPDM, NBR, CR, SBR, silikon), gęstością i twardością. Typowa mikroguma EPDM ma twardość 6–7 ShA, więc ugina się pod lekkim naciskiem palca, a po odciążeniu wraca do pierwotnej grubości.

Ta sprężystość sprawia, że materiał wypełnia nierówności powierzchni i uszczelnia szczelinę już przy niewielkiej sile docisku — np. przy zamykaniu drzwiczek szafy na zwykły zamek. Guma lita w tej samej sytuacji wymagałaby wielokrotnie większego nacisku. Po więcej szczegółów o wytwarzaniu i nazewnictwie zapraszamy do artykułu mikroguma — co to jest, a ogólny przegląd gum porowatych znajdą Państwo na plyty-gumowe.pl.

Komórki zamknięte czy otwarte — czym się różnią?

W materiale zamkniętokomórkowym każdy pęcherzyk jest odizolowany od sąsiednich, więc woda i powietrze nie przechodzą przez płytę. W materiale otwartokomórkowym komórki łączą się ze sobą, jak w gąbce do mycia — materiał chłonie wodę i przepuszcza powietrze.

Większość płyt w naszym sklepie (EPDM, NBR, CR, NR/SBR) ma strukturę przeważnie zamkniętokomórkową, dlatego nadaje się na uszczelki przeciw wodzie i pyłowi. Wchłanialność wody w NBR i CR trudnopalnej wynosi wg kart do 1,5 %. Wyjątkiem jest SBR czarna o strukturze mieszanej — przeznaczona do zastosowań wewnątrz pomieszczeń, np. na podkładki i wyciszenia.

Pianki otwartokomórkowe, jak poliuretan (PU), są bardzo miękkie i dobrze pochłaniają dźwięk, ale nie uszczelniają przed wodą i starzeją się na zewnątrz. Jeśli zadaniem jest szczelność, wybieramy strukturę zamkniętą; jeśli amortyzacja lub filtracja powietrza — otwartą.

Jak dobrać grubość mikro gumy do szczeliny?

Grubość uszczelki z mikrogumy powinna być większa od szczeliny tak, by po zamknięciu materiał był ściśnięty typowo o 25–50 % grubości. Przykładowo do szczeliny 6–7 mm dobiera się płytę 10 mm, a do szczeliny 2–3 mm — płytę 4–5 mm.

Za małe ściśnięcie oznacza nieszczelność przy drganiach i nierównościach. Za duże — trwałe odkształcenie materiału i szybszą utratę sprężystości, a czasem trudność z domknięciem drzwi. Jak dobrać grubość krok po kroku:

1. Zmierzyć szczelinę po zamknięciu w kilku punktach i zapisać największą wartość.
2. Pomnożyć ją przez 1,4–2 — to przybliżony zakres grubości płyty.
3. Wybrać najbliższą dostępną grubość z tabeli grubości w sklepie.
4. Sprawdzić siłę zamykania: twardsze NBR i CR wymagają większego docisku niż miękki EPDM.
5. W razie wątpliwości zamówić próbkę dwóch grubości i sprawdzić je na obiekcie.

Zestawienie wszystkich grubości od 1 do 70 mm znajdą Państwo na stronie grubości mikrogumy, a pełne omówienie doboru — w artykule jaka grubość mikrogumy na uszczelkę.

Jak montować detale z klejem?

Detal samoprzylepny przykleja się na czystą, suchą i odtłuszczoną powierzchnię, bez naciągania materiału. Folię zdejmuje się stopniowo, a całą długość dociska wałkiem lub ręką. Pełną siłę połączenia klej osiąga typowo po kilkudziesięciu godzinach.

1. Odtłuścić powierzchnię (np. alkoholem izopropylowym) i odczekać, aż wyschnie.
2. Przymierzyć detal na sucho, nie zdejmując folii, i zaznaczyć jego położenie.
3. Zdjąć kilka centymetrów folii, przyłożyć początek i dalej odklejać folię stopniowo.
4. Nie rozciągać paska — naciągnięta mikroguma kurczy się później i odkleja na końcach.
5. Docisnąć detal na całej długości, a narożniki łączyć na styk lub z nacięciem od spodu.
6. Odczekać przed pierwszym obciążeniem i zamknięciem drzwi.

Najlepsze wyniki daje montaż w temperaturze pokojowej. Zimna blacha w nieogrzewanej hali zmniejsza przyczepność, dlatego przy pracach zimą warto ogrzać powierzchnię. Szczegóły w artykule jak kleić mikrogumę.