Mikro-guma Sklep POWER Rubber · Poradnik
Jaka grubość mikrogumy na uszczelkę?
Jaka grubość mikrogumy na uszczelkę? Płyta powinna być grubsza od szczeliny po zamknięciu tak, by uszczelka ściskała się typowo o 25–50 % swojej grubości — na szczelinę 6–7 mm wybiera się mikrogumę 10 mm, a na szczelinę 2–3 mm płytę 4–5 mm. Za małe ściśnięcie przepuszcza wodę i kurz, za duże utrudnia zamykanie i z czasem trwale spłaszcza gumę.
Poniżej znajdą Państwo tabelę doboru, sposób pomiaru szczeliny i wskazówki, jak wpływa na wynik twardość odmiany — EPDM, NBR czy CR.
Ile powinna się ściskać uszczelka z mikrogumy?
Uszczelka z mikrogumy z komórkami zamkniętymi pracuje najlepiej przy ściśnięciu typowo 25–50 % grubości: przy 25 % zamyka szczelinę z małą siłą, przy 50 % lepiej wyrównuje nierówności, ale wymaga mocniejszych zawiasów i zamków. Powyżej ok. 50–60 % komórki zaczynają się trwale zgniatać.
Ściśnięcie liczy się prosto: (grubość uszczelki − szczelina) ÷ grubość uszczelki × 100 %. Przykład: płyta 10 mm w szczelinie 7 mm ściska się o 30 %, w szczelinie 5 mm — o 50 %. Do drzwi szaf i lekkich pokryw zwykle wystarcza dolna część zakresu; do pokryw dociskanych śrubami lub zatrzaskami i nierównych powierzchni — górna.
Jaka grubość mikrogumy na daną szczelinę — tabela doboru
Grubość uszczelki z mikrogumy najłatwiej dobrać z tabeli: przy szczelinie 2–3 mm wybiera się płytę 4 mm, przy 4–6 mm płytę 8 mm, przy 6–7 mm płytę 10 mm, a przy 10–15 mm płytę 20 mm. Wartości zakładają ściśnięcie 25–50 % i miękką odmianę EPDM lub CR/EPDM.
| Szczelina po zamknięciu | Zalecana grubość mikrogumy | Ściśnięcie (typowo) |
|---|---|---|
| 1–1,5 mm | 2 mm | 25–50 % |
| 1,5–2 mm | 3 mm | 33–50 % |
| 2–3 mm | 4 mm (lub 5 mm) | 25–50 % |
| 3–4 mm | 6 mm | 33–50 % |
| 4–6 mm | 8 mm | 25–50 % |
| 6–7 mm | 10 mm | 30–40 % |
| 7–9 mm | 12 mm | 25–42 % |
| 8–11 mm | 15 mm | 27–47 % |
| 10–15 mm | 20 mm | 25–50 % |
Wszystkie wymienione grubości są dostępne w płytach mikrogumy EPDM; pełne zestawienie formatów i odmian znajdą Państwo na stronie grubości mikrogumy. Przy szczelinach powyżej 15 mm stosuje się płyty 25–70 mm albo dwie warstwy sklejone ze sobą.
Jak zmierzyć szczelinę pod uszczelkę — krok po kroku?
Szczelinę mierzy się przy zamkniętych drzwiach lub pokrywie, w kilku punktach na całym obwodzie, i do doboru bierze największą zmierzoną wartość — mikroguma wypełni mniejsze odstępy przez większe ściśnięcie. Pomiar w jednym miejscu to najczęstsza przyczyna nieszczelności w narożnikach.
- Usunąć starą uszczelkę i oczyścić przylgę, żeby nie zawyżała wyniku.
- Zamknąć drzwi lub pokrywę tak jak w normalnej pracy — z zamkiem i dociskiem.
- Zmierzyć szczelinę w kilku punktach — przy zawiasach, przy zamku, w narożnikach i pośrodku boków. Pomaga plastelina lub pasek miękkiej pianki: po zamknięciu mierzy się ich odciśniętą grubość.
- Zapisać największą i najmniejszą wartość; różnica pokazuje, jak nierówna jest przylga.
- Dobrać grubość do największej szczeliny, sprawdzając, czy przy najmniejszej ściśnięcie nie przekroczy ok. 50 %.
- Zmierzyć szerokość przylgi — od niej zależy szerokość paska lub ramki.
Gdy różnica między szczelinami jest duża (np. 3 mm i 8 mm), żadna jedna grubość nie spełni obu warunków — wtedy trzeba wyrównać przylgę albo zastosować różne grubości na odcinkach.
Czy twardość odmiany zmienia dobór grubości?
Tak — twardsza mikroguma wymaga mniejszego ściśnięcia albo mocniejszego docisku: EPDM i CR/EPDM (5–7 ShA) ściska się łatwo, NBR (15–16 ShA) i CR/NBR (12–14 ShA) potrzebują wyraźnie większej siły zamykania. Przy NBR lepiej celować w dolną część zakresu 25–50 %.
Wybór odmiany wynika najpierw z warunków pracy: EPDM na zewnątrz i do wody, NBR przy oleju, CR trudnopalna w kolejnictwie. Dopiero potem dopasowuje się grubość do szczeliny i siły docisku. Gdy drzwi są lekkie, a zawiasy słabe, lepsza jest cieńsza i miękka uszczelka niż gruba i twarda. Rodzaje kauczuku omawiamy w artykule mikroguma — co to jest.
Jak dobrać szerokość paska i ilość materiału?
Szerokość paska dobiera się do szerokości przylgi, typowo z niewielkim zapasem, a ilość materiału — z obwodu ramki i liczby sztuk; przy ramkach opłaca się cięcie z pasków zamiast z pełnej płyty. Środek pełnej ramki to odpad, a paski układa się na arkuszu gęsto, z przerwą 5 mm.
Przykładowo z arkusza 2 × 1 m wychodzi ok. 66 pasków 25 × 1000 mm. Ile detali zmieści się w Państwa przypadku, policzy kalkulator rozkroju. Gotowe paski i ramki o wymiarach z rysunku przygotowujemy w usłudze cięcia mikrogumy na wymiar.
Jaka grubość mikrogumy na podkładkę tłumiącą drgania?
Na podkładki tłumiące drgania i hałas stosuje się typowo grubsze płyty niż na uszczelki — od ok. 5 do 20 mm — tak, aby pod ciężarem urządzenia mikroguma ugięła się tylko częściowo i zachowała zapas sprężystości. Zbyt cienka podkładka szybko się spłaszcza i przestaje izolować.
Przy podkładkach zasada jest odwrotna niż przy uszczelkach: nie chodzi o wypełnienie szczeliny, lecz o to, by materiał pracował pod stałym obciążeniem. Im większy nacisk na jednostkę powierzchni, tym twardszej odmiany potrzeba — miękka mikroguma EPDM sprawdzi się pod lekkimi obudowami i panelami, a pod cięższymi urządzeniami lepsza jest twardsza odmiana albo guma lita lub wibroizolatory. Pomaga też zwiększenie powierzchni podkładki, bo zmniejsza nacisk.
W praktyce przy podkładkach warto:
- oszacować masę urządzenia i powierzchnię styku — od tego zależy nacisk na mikrogumę;
- sprawdzić ugięcie na próbce — darmowa próbka dwóch grubości szybko pokazuje różnicę;
- unikać pracy przy oleju z mikrogumą EPDM — wtedy wybiera się NBR.
Najczęstsze błędy
Najczęstszy błąd to dobór grubości „na oko” albo do szczeliny zmierzonej przy otwartych drzwiach — uszczelka wychodzi za cienka i nie dotyka przylgi. Kolejne błędy wynikają z przesady w drugą stronę.
- Uszczelka równa szczelinie — brak ściśnięcia, brak szczelności.
- Ściśnięcie ponad 50–60 % — drzwi trudno zamknąć, komórki trwale się zgniatają.
- Pomiar w jednym punkcie — nieszczelne narożniki i okolice zawiasów.
- Twarda odmiana przy słabym docisku — pokrywa nie domyka się.
- Mikroguma pod kołnierz z ciśnieniem — tu potrzebna jest guma lita, nie guma komórkowa.
Kiedy zlecić to nam, a kiedy nie
Dobór warto skonsultować z nami, gdy szczelina jest nierówna, uszczelka pracuje na zewnątrz lub przy oleju albo potrzebują Państwo serii ramek o tych samych wymiarach — doradzimy odmianę i grubość, a ramki wytniemy od 1 sztuki. Wystarczy przesłać rysunek lub szkic z wymiarami i zmierzoną szczeliną.
Gdy szczelina jest równa i mieści się w tabeli, wystarczy wybrać grubość i zamówić arkusz w sklepie z mikrogumą. Przy wątpliwościach co do twardości najprościej zamówić darmowe próbki dwóch grubości i sprawdzić je na miejscu.
Najczęściej zadawane pytania
Czy można złożyć uszczelkę z dwóch cieńszych warstw mikrogumy?
Tak, przy dużych szczelinach skleja się dwie warstwy, np. 2 × 10 mm. Lepiej jednak zamówić jedną płytę o potrzebnej grubości — jest równiejsza i nie ma spoiny.
Jaka grubość mikrogumy na drzwi szafy elektrycznej?
Zależy od szczeliny przy zamkniętych drzwiach; typowo stosuje się płyty 4–10 mm. Najpierw trzeba zmierzyć szczelinę w kilku punktach i dobrać grubość z tabeli.
Co się stanie, gdy uszczelka będzie za gruba?
Drzwi lub pokrywa będą się zamykać z dużym oporem, a komórki mikrogumy trwale się spłaszczą. Po czasie uszczelka straci sprężystość i przestanie uszczelniać.
Czy mikroguma samoprzylepna ma inną grubość niż podana?
Podana grubość dotyczy samej mikrogumy; warstwa kleju dodaje ułamek milimetra. Przy dokładnym doborze warto to uwzględnić przy najmniejszych szczelinach.
Jakie ściśnięcie wybrać przy pracy na zewnątrz?
Przy uszczelkach narażonych na deszcz i wiatr lepiej celować w środek lub górną część zakresu, ok. 35–50 %, i stosować mikrogumę EPDM.
Czy dobiorą Państwo grubość na podstawie zdjęcia?
Pomagamy na podstawie zdjęcia, szkicu i zmierzonej szczeliny. Samego pomiaru szczeliny nie da się jednak zastąpić zdjęciem — prosimy o wymiary.
Czy płyty mikrogumy mają tolerancję grubości?
Tak — jak każdy materiał spieniony, płyta ma tolerancję grubości zależną od odmiany i grubości. Przy szczelinach na granicy dwóch rozmiarów z tabeli lepiej wybrać grubszą płytę albo potwierdzić wymiar na próbce.
Autor: Zespół techniczny POWER Rubber — Technolodzy i handlowcy POWER Rubber — 10 lat produkcji wyrobów gumowych, własny waterjet (stół 4 × 2 m) i ploter CNC z nożem oscylacyjnym (1,3 × 2,6 m).
Opublikowano: · Aktualizacja: